소개
에스컬레이터 프레임 장착형 사이드 스텝 시스템은 움직이는 에스컬레이터 구조를 따라 사이드 스텝 구성 요소를 지원하고 정렬하기 위해 에스컬레이터 설치에 사용되는 구조 어셈블리입니다.
재료 사양
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범주 |
사양 |
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구조재료 |
Q235B / Q355B 탄소강 |
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항복 강도 |
235~355MPa |
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스테인레스 옵션 |
304/316 스테인레스 스틸 |
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편향 제어 |
전부하 시 L/300 이하 |
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정적 부하 용량 |
300kg 점하중 / 500kg/m² 균일하중 |
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재료 두께 |
3.0mm – 5.0mm 두꺼운-게이지 시트 |
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진동 저항 |
10~50Hz 작동 범위(15kW 에스컬레이터 시스템) |
제품 사양
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범주 |
사양 |
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미끄럼 방지 등급 |
DIN 51130 R13 |
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표면 디자인 |
깊은 톱니 모양 + 양각 별-펀치 텍스처 |
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배수 시스템 |
12mm 개방형 천공 구조 |
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가장자리 안전 설계 |
50mm 돌출형 토-보드 플랜지 |
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안전코팅 |
AkzoNobel 분체 코팅, RAL 1023 안전 노란색 |
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가장자리 처리 |
완전 자동화된 디버링 프로세스 |
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트레드 기하학 |
25mm 능선 피치 간격 |
응용 프로그램 및 호환성
표준 구조 트러스에 맞게 사전에 드릴링 및 치수가{0}}공공되어 있습니다. Otis, Schindler, Kone 및 Thyssenkrupp 시스템과 표준화된 장착 템플릿 인터페이스를 통해 현장 용접 없이 직접 볼트{2}}설치가 가능합니다.
표준화된 30도 및 35도 프로파일은 상업용 및 대중교통용 수직 운송 트러스와 일치하므로 현장 구조 수정이 필요하지 않습니다.
교통량이 많은 인프라(지하철역, 공항 및 다층-소매 허브) 내에서 지속적인 진동 흡수를 위해 설계되어 트러스 작동 수명을 연장합니다.-
폭 옵션 범위는 400mm에서 800mm로 좁은-상업용 장치와 넓은-대중교통 에스컬레이터 프레임에 모두 적합합니다.
수동 취급 안전 제한을 준수하기 위해 세그먼트당 무게가 15kg으로 제한되는 단면 설계를 통해 2인의 승무원이 호이스트 기어 없이 표준 액세스 패널을 통해 수동 운송을 완료할 수 있습니다.
제조 능력
6kW CNC 파이버 레이저 절단:일관된 배치-간-배치 정렬을 위해 모든 구조용 강철 부품에 대해 ±0.1mm의 치수 공차 임계값을 유지합니다.
자동 로봇 용접:Panasonic 6{1}}축 로봇 용접 셀은 AWS D1.1 표준에 따른 비파괴 초음파 테스트(UT)를 통해 검증된 균일한 완전{2}}침투 구조 이음을 제공합니다.
확장 가능한 출력:다중 스테이션 인프라 계약을 위한 공급 연속성을 보장하기 위해 매월 120미터톤의 완성된 철강 부품을 공급합니다.
부식 방지 및 아연 도금:내부-연속 아연 도금 라인은 85미크론의 평균 아연 코팅 두께를 제공합니다(ASTM A123 초과). 구성 요소는 최소 720시간의 연속 염수 분무 테스트(ASTM B117)를 거쳐 붉은 녹이 전혀 발생하지 않고(SGS 인증) 해안 운송 통로의 유지 관리 오버헤드를 낮춥니다.
미끄럼 방지-프로그레시브 스탬핑:400-톤 유압 스탬핑 프레스 라인은 균일한 천공을 형성하여 교통 당국에서 요구하는 인증된 DIN/EN 미끄럼 방지 등급을 달성합니다.
내부-공구 판매점:전용 CNC 머시닝 센터에서는 CAD 승인 후 영업일 기준 14일 이내에 맞춤형 프로그레시브 다이와 특수 장착 지그를 제조합니다-.
공급망 지원
MOQ:최소 주문 수량은 맞춤형 프로파일의 경우 500개, 표준 생산 실행의 경우 5미터톤으로 설정됩니다.
ISTA-3A 인증 포장:ISPM-15 열처리-나무 상자, 강철-밴드 및 견고한- 수축 포장으로 배송되어 구조적 변형 없이 운송 낙하 및 진동 하중을 견딜 수 있습니다.
리드타임:생산 주기는 공식 CAD 승인-부터 FOB 배송까지 21~30일입니다. 공장 창고는 신속한 배송을 위해 주요 국제 컨테이너 터미널에서 100km 이내에 위치해 있습니다.
추적성:1D/2D 바코드와 프로젝트{2}}별 SKU 라벨링은 목적지 허브에서 교차 도킹 및 창고 수령을 간소화하기 위한 표준을 제공했습니다.
애프터-판매 서비스
5년 보증:지정된 작동 하중 제한 하에서 현장 배치 후 60개월 동안 구조적 무결성과 용접 건전성을 보장합니다.
24시간 엔지니어링 SLA:문의 후 24시간 이내에 구조적 또는 치수적 해결 응답을 제공하는 기계 엔지니어로 구성된 헬프데스크.
현장-엔지니어 배포:5,000개를 초과하는 인프라 프로젝트의 경우 공장 현장 엔지니어를 파견하여 -현장 기술 교육 및 제3자-검사자 검증을 실시할 수 있습니다.
15년 구성 요소 수명 주기:보관 스탬핑 다이 및 재료 마스터 기록은 배송 후 15년 동안 동일하고 이전 버전과 호환되는 교체 구성요소를 공급하기 위해-유지됩니다.-
규정 준수 및 인증
EN 115-1 및 ASME A17.1 준수:치수, 구조적 하중 임계값 및 모서리 보호 프로필은 에스컬레이터 건설 및 설치에 대한 유럽 및 북미 안전 표준을 준수합니다.
AWS D1.1 인증 용접:모든 구조용 용접 절차는 연례 제3자 감사를 통해 검증된 American Welding Society 사양을 준수합니다.-
재료 추적성 및 배치 테스트:ISO 9001:2015 품질 관리 시스템은 제철소에서 완성된 사이드 스텝 일련 번호까지 원자재 열 번호를 100% 추적합니다. 모든 생산 배치는 TÜV 또는 Bureau Veritas의 인증을 받은 무작위 파괴 부하 테스트를 거치며 배송별로 디지털 밀 테스트 인증서(MTC)가 발급됩니다.
FAQ
Q: 실제 에스컬레이터 작동 시 예상되는 서비스 수명은 얼마나 됩니까?
A: 실내 상업 환경에서 시스템은 일반적으로 주요 구조 교체가 필요하기 전까지 8~12년 동안 작동합니다. 트래픽이 많은-도시 환경에서 검사- 기반 교체는 일반적으로 로드 주기에 따라 약 7~10년으로 계획됩니다.
Q: 표준 설치에는 얼마나 걸리나요?
답변: 트러스 장착 지점이 미리 정렬된 표준 30도 에스컬레이터의 경우-2~3명의 직원이 섹션당 설치하는 데 6~8시간이 걸립니다. 오래된 에스컬레이터의 개조 설치는 정렬 수정에 따라 10~12시간까지 연장될 수 있습니다.
Q: 기존 에스컬레이터의 개조 프로젝트에 시스템을 사용할 수 있습니까?
A: 예, 트러스 형상 편차가 1미터 범위에서 3mm를 초과하지 않는 대부분의 개조 프레임과 호환됩니다.
Q: 조립 시 허용되는 설치 공차는 얼마입니까?
A: 시스템은 연결 지점에서 수평으로 ±1.5mm, 수직으로 ±2mm를 허용합니다.
Q: 해안이나 습도가 높은 환경에서 시스템은 어떻게 작동하나요?{0}}
A: 아연 도금 보호를 사용하면 적당한 해안 염분 노출에서 약 10년 동안 구조적 안정성이 유지됩니다. 극한 해양 지역에서는 5~7년마다 보호 재코팅을 권장합니다.
Q: 장기간 사용 시 주요 실패 모드는 무엇인가요-?
A: 가장 일반적인 문제는 구조적 결함보다는 반복되는 진동 주기에 따른 국부적인 표면 마모와 고정 장치 풀림입니다.
Q: 정상적인 상용 운전 시 유지보수 간격은 얼마나 됩니까?
A: 고정 토크와 표면 마모에 중점을 두고 6개월마다 정기 검사를 권장합니다. 일반적으로 3~5년의 지속적인 서비스 후에 작은 구성 요소 교체가 필요합니다.
Q: 세그먼트를 완전히 분해하지 않고 개별적으로 교체할 수 있습니까?
A: 단면 설계를 통해 인접한 구성 요소를 제거하지 않고도 개별 세그먼트 교체가 가능합니다. 교체 세그먼트는 치수 호환성을 보장하기 위해 15년 동안 유지되는 보관 스탬핑 다이와 함께 독립형 품목으로 제공됩니다.
Q: 실제 조달 프로젝트에서 배치 추적성은 어떻게 처리됩니까?
답변: 각 배치에는 제철소 인증 기록을 추적할 수 있는 프로젝트별 SKU 및 히트 번호가 할당됩니다.- 이를 통해 원래 설치 후 10~15년이 지나도 교체 부품을 정확하게 일치시킬 수 있습니다.
Q: 표준 강철 시스템에 비해 수명주기 비용 이점은 무엇입니까?
A: 총 수명 주기 비용은 부식 유지 관리 감소와 재도장 간격 연장으로 인해 일반적으로 10년 동안 15~25% 더 낮아집니다.
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