엘리베이터 전기 부품

세부 정렬:당사의 다기능 엔지니어링 팀은 귀하의 초기 문의, 기계적 공간 제약 및 전기적 매개변수를 검토합니다.

구성 요소 매핑:우리는 입력/출력 전압, 통신 프로토콜(CAN-버스/Modbus), 인터페이스 연결 표준, 환경 허용 오차 등 엘리베이터 시스템에 대한 특정 요구 사항을 정의합니다.

DFM(제조를 위한 설계):당사의 전기 및 PCB 엔지니어는 회로 레이아웃과 열 방출 효율성을 최적화하기 위해 철저한 기술 평가를 수행합니다.

청사진 및 설계도:우리는 엔지니어링 팀의 승인을 위해 상세한 2D/3D 기계 도면, PCB용 Gerber 파일, 종합 BOM(Bill of Materials) 데이터를 생성하고 제출합니다.-

최종 승인:귀하의 공식적인 서면 승인을 받은 후에만 생산이 진행되므로 설계 기대치와 최종 결과물 간에 불일치가 전혀 발생하지 않습니다.

신속한 프로토타이핑:우리는 승인된 청사진에 명시된 정확한 구성 요소와 재료를 사용하여 기능적이고 물리적인 프로토타입을 제작합니다.

클라이언트 현장 테스트:이러한 샘플은 실제 설치, 전기 성능 검증 및 실제 시스템 호환성 검사를 위해 시설이나 테스트 타워로 발송됩니다.{0}}

SMT 및 조립 설정:프로토타입이 승인되면 프로젝트를 자동화된 표면 실장 기술(SMT) 라인과 특수 조립 워크스테이션으로 전환합니다.

추적성 통합:생산 배치에는 고유한 일련번호와 추적 코드가 할당되어 -장기적인 구성요소 및 배치 추적성을 보장합니다.

다단계-게이트키핑:배치는 PCB용 자동 광학 검사(AOI), 절연 내력 테스트, 전체{1}}인버터 시뮬레이션, 자동화된 배선 연속성 검사 등 엄격한 인라인 테스트를 거칩니다.-

노화 테스트:해당하는 경우, 전원 구성 요소와 ARD 하위 어셈블리는 초기 단계의 구성 요소 유아 사망률을 제거하기 위해 열 부하 하에서 장시간 연소-테스트를 거칩니다.{2}}